由于环境污染、能源危机问题的不断深化，低碳、节能已经成为科技与经济发展的重心。能源的高效综合利用也是大中小企业的发展目标。随着电力工业的快速发展，小型汽轮发电机组主要用于企业自备电站，如高能耗、污染大的钢铁企业，以及城市垃圾焚烧或集中供热设施等非电力系统的施工单位的安装，达到热能的综合利用。汽轮发电机组的工作原理是将蒸汽的热量转换为机械功，再转化成电能，它是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。然而汽轮发电机组的安装是目前安装行业中难度较大的安装项目，因为此类设备安装工艺较复杂、精度要求较高。其安装的好坏直接影响到设备工作的安全性、可靠性和工作效率。如安装过程控制得不好，将会对机组设备振动的影响非常大，甚至会造成十分严重的后果。因此，只有掌握好汽轮发电机组设备的安装工艺，才能建设好、管理好一台汽轮发电机组，使其发挥优质高效的工作性能。本文主要叙述关键的安装工艺过程和安装工艺改善措施。 1 机组安装工序 1.1 施工前准备 行车轨道的铺设，二次浇灌的混凝土达到合格的设计强度，设备基础基座浇灌完毕，其强度达到设计强度的70%以上等一系列准备工作。 1.2 机组本体安装 1.2.1 基础垫铁安装 确定好垫铁位置，每组垫铁的接触面积要达到75%以上，接合处用着色法研磨，达到0.05 mm的塞尺塞不进去。布置好的垫铁用水平仪和水平尺进行水平。且以汽轮发电机组纵横中心线为基准，每个垫铁的位置对螺孔中心的偏差不大于3 mm。待机组全部安装完成后，用电焊将各层垫铁焊牢固，再进行二次混凝土的浇灌。 1.2.2 台板和轴承座安装 在垫铁基础、台板就位后，进行轴承座的安装。安装时轴承的几何中心必须与轴颈承力中心重合，保证轴承底座与基础面接触点达到75%以上。组装时应装好轴承座与台板间的滑销，在常滑销一侧靠紧，另一侧留有间隙。组装座架与轴承座时，需要对前后轴承座中心进行检测，且保证轴承座中各油孔管路畅通。组装好后，吊装就位，进行找正找平，定好各标高。 1.2.3 下汽缸与轴承的安装 汽缸吊装时，调整好下汽缸水平面的水平，达到平衡就位。轴承座和下汽缸定位后，将轴承装入轴承座内，再临时调入转子。安装过程中，支撑轴承的轴承盖和轴瓦之间紧力必须符合图纸要求。因推力轴承是转子相对于汽缸的膨胀死点，所以安装时要保 证转子轴向窜动量符合图纸技术要求。安装时还要考虑到冷热状态下汽缸中心会发生变化的情况，可以通过调整汽缸以及汽缸内部套相对于转子中心的位置，保证在受热膨胀的情况下，汽缸与转子的同心度保持一致。 1.2.4 小型汽轮机转子就位安装 用专用横担和吊索吊起转子后，将水平仪放在轴颈上调水平，对准汽缸中心轴后缓慢平稳地落入汽缸中，利用转子检查汽封、轴承座及隔板的洼窝中心，保证后轴承座扬度为0。检查调整修刮汽封间隙，修刮轴瓦，达到接触面的要求，接触良好，保证盘动转子后中心不会发生径向的变化，且无杂物妨碍转子转动，损伤汽缸、转子和轴承座平面。
1.3 发电机本体安装
1.3.1 发电机定子就位安装
用钢丝绳绑在发电机定子外壳上起吊，利用汽机下汽缸找平找正后就位安装。发电机后台板在就位时，标高允许比理论值略高1 mm左右。汽机的后轴承和发电机的前轴承都在一个轴承座架内，轴承座瓦窝和电机前轴座在同一直线上。
1.3.2 发电机穿转子
发电机定子就位后，开始进行穿转子，起吊转子的钢丝绳需用软性材料裹缠，且转子表面垫上木板，保护转子表面不受损伤。后轴承座的轴颈和上轴瓦间垫上软性垫料，挂在转子上一起就位。转子和后轴承座起吊后，调整位置方位，找平衡、找水平和穿入位置。穿入过程中，转子对准定子入口，缓慢平稳地穿入，防止转子的摆动，并定期对转子、定子进行绝缘测试，根据转子调整发电机空间间隙，保证转子与定子间气息均匀。转子到位后进行靠背轮找中心。康明斯产品性能特点：
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