噪声综合治理措施对该发电机房进行噪声治理,主要是从噪声传播途径上采取声学技术措施,对机房门、窗及墙体采取吸、隔声措施,对进、出风口采取阻抗消声措施,对排气道采取抗性消声措治理标准及降噪量要求根据对现场环境噪声的调查和测量,厂界外1 m处的噪声值达92 dB(A)。依照GB3069-93和GB12348-90,对于Ⅱ类区域来说,该区域噪声治理值在昼间的控制值为60 dB(A),夜间控制值为50 dB(A)。考虑到该机组为断电情况下单台工作的发电机组,因此实际控制值为50 dB(A),相应降噪量为42 dB(A)。2.2机房的吸声、隔声对机房和配电房的吸声处理在室内平顶和周围内墙面安装吸声材料和吸声结构,内墙面铺设密度为48 kg/m2的离心玻璃棉,外包无碱玻璃棉布,护面材料为1 mm厚穿孔铝板。在顶部悬吊板式吸声体,采用200 mm厚离心玻璃棉,外包玻璃纤维布,并用镀锌龙骨做支吊架,以穿孔铝板作为护面。这样处理可以使整个机房吸声减噪量达到4-10 dB(A),从而有效地减少室内的反射声,既降低了机房内的噪声,又减小了向室外的辐射噪声。 对机房内的隔声处理:把所有普通门换成隔声门,门扇材料为双层厚钢板,留空腔80 mm,内填玻璃棉,门缝采用斜企口结构,门缝叠压处采用橡胶条密封;机房和配电房所有不能打开的玻璃窗都改为双层隔声玻璃窗,空腔厚10 cm,边框进行吸声处理。设计隔声量为35 dB(A)以上。2.3排气管的消声措施发电机组排气管直接通向室外,室外的排气噪声非常强烈。主发电机组原来配置的抗性消声器消声容积较小,消声量不足,不能满足目前降噪的需要。另外,备用发电机组没有装排气消声器。由于在排气管道中的气流温度高达3002680℃,所以在2台机组上加装可消除中低频高温气流噪声的阻抗复合式消声器,其插入损失设计为42 dB(A)。对于转速是1 500 r/min的6缸4冲程柴油机来说,噪声的基频是75 Hz,其余噪声成分主要都是它的高次谐频。在消声设计中,6次谐频以下采用抗性消声方法,其余采用阻性消声方法。这样处理可以最大限度地降低消声器的体积,并且有良好的消声效果。
2.4进、排风口的消声措施考虑到机组的通风散热条件,以及现场的地形限制,原室内向外打开的普通玻璃窗全部改为片式通风消声器,需根据对机组供氧和通风散热要求重新设计、计算机房的进、排风量。设柴油机缸径为160 mm,行程为150 mm,每转有3个缸依次进气,则每秒的进风量为0.21 m3。设机组工作时室内温升为20℃,机组的热机效率是60%,空气的比热容为1.004 kJ/(kg·K),机房的容积约为89 m3,则每秒的进风量为13.7 m3。由于发电机组供氧所需的进风量远小于发动机散热所需的进、排风量,故设计时取机房的进风量、排风量为13.7 m3/s。如果每个片式通风消声器的有效通风面积为1.5 m×1.1 m×0.45 m,则进风的速度应为9.3 m/s,这需要在每个片式通风消声器的室内一侧加装低噪声轴流风扇。2.5机组的隔振设计原主发电机组的柴油机由于转速较高,且与基础之间直接固接,发电机组工作时产生的较大振动直接通过地面传播并辐射出噪声。为了隔断振动的传递,必须对发电机组的底座进行隔振设计。隔振设计的目标值是:机房外0.5 m的铅直向振动级为72 dB,即铅直向振动加权加速度的有效值为3.98 mm/s。对于主发电机组来说,其质量约为5 t,机组的转频为25 Hz,柴油机为6缸4冲程,其振动基频为75 Hz,由此可以算出隔振器的刚度K等参数并选用隔振器[5]。机组工作时,柴油机将会产生很大的扭矩,这个扭矩大部分用于发电做功,少部分会作用在整个机座上。由于机座的隔振基础较高,为防止机组工作时沿轴线左右方向整体摆振,在机座的长边位置每边各安装2个防摆隔振器。
柴油发电机房的噪声控制和治理要对照有关的噪声标准,结合在实际中对环境造成的影响,确定需要降低的噪声值以及采取的技术措施。对该备用柴油发电机组的治理是通过对机房内墙面和平顶进行吸声处理,对门、窗进行隔声处理,降低柴油发电机组的空气传声;在排气管上加装阻抗复合式消声器,以及在进风口、排风口安装片式通风消声器,用于降低柴油发电机组的空气动力性噪声,并且考虑到机组的散热要求,按实际情况加装低噪声轴流风扇;通过对机组底座与基础之间进行隔振处理,降低柴油发电机组的振动固体传声。经过治理后,达到了环境噪声II类区域排放标准的要求,同时也满足了柴油发电机组工作时的通风散热要求。康明斯产品性能特点：
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曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
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