两台应急康明斯柴油发电机组位号分别安装在房间内,地面标高+0.5m,安装标高为+0.6m,机组主要参数:外形尺寸9450mm×3100mm× 4022mm(包含管口的尺寸),净重约60t。应急柴油发电机组构成了厂内应急交流电源,分别为应急厂用设备的6.0kV交流应急配电系统配电盘供电,在厂外主电源和厂外备用电源均失去的情况下,应急柴油发电机组有能力满足应急厂用设备用电要求,并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。 2 主要技术参数 基础放线公差±2mm,柴油发电机组安装纵/横中心线允许偏差为±5mm,基础板:基础板安装标高允许偏差为±5mm;基础板安装水平度为±1mm/3m。减震器:支撑架上表面标高为+0.8960m,允许偏差为±2mm,减震器上表面相对标高偏差为±1mm。 3 先决条件 施工区域应布置一定数量的照明、消防及其他临时设施;柴油发电机组基础已移交,验收中间资料齐全;柴油发电机组基础已复测合格、基础中心线、标高已明确准确标记。 4 柴油发电机组安装 4.1 主要操作流程 设备开箱检查→基础放线及处理→基础板预装→减震装置试装及调整→设备初步就位→基础板及地脚螺栓安装→减震器安装→柴油机就位调整→地脚螺栓灌浆→设备二次灌浆→联轴器及设备附属部件安装→设备保护。 4.2 主要施工步骤 4.2.1 设备开箱验收 设备开箱检验完毕后应做好开箱检验记录。 4.2.2 基础放线及处理 混凝土基础上及地脚螺栓预留孔中的杂物,以满足正常的施工条件;设备基础标高+0.57m,设备安装标高+0.6m,根据设备安装图纸、相关技术条件和规范要求复查设备基础的标高、尺寸、位置,放出设备安装基准线和地脚螺栓位置的中心线;由测量员用经纬仪放出设备及支撑的安装轴线,放线允许公差为±2mm;对混凝土基础必须进行凿毛,以便打掉基础表面的浮浆, 从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力;将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。 4.2.3 基础板、减震器的预装及调整电机组共14块基础板,分别对称于基础两侧,减震器共计18台,分别对称与基础两侧。基础板、减震器的预装应在柴油发电机组运输就位之前,主要是为检验基础板与地脚螺栓孔是否匹配,检查减震器的尺寸是否与图纸设计相符,能否与基础板连接;在预装减震器前应清洗减震器支撑件表面的保护膜和装配孔的杂物,并作适当保护;将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,连接与基础板的螺栓并检查螺栓是否符合要求。 4.2.4 柴油发电机初步就位 4.2.5 基础板及地脚螺栓安装 地脚螺栓孔验收合格后,将地脚螺栓与基础板按照要求装配好,地脚螺栓应垂直无倾斜,并检查基础板与基础之间的间隙是否满足灌浆要求,地脚螺栓孔应做适当保护,避免杂物进出地脚螺栓孔。通过安装基准线、标高基准线及临时垫铁(采用无垫铁安装法)对基础板进行调整至设计要求。基础板预装完毕后,由测量员通过直角尺和经纬仪测量出基础板的相对标高偏 差,从而计算出基础板的水平度。
4.2.6 减震器安装
将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,并拧紧与基础板的连接螺栓,拧紧力矩统一为500N·m,待地脚螺栓孔灌浆后在按照设计力矩1110N.m拧紧;按照减震器安装图,调整减震器的安装位置及标高;减震器安装完毕后复测安装的各项参数是否满足设计要求,减震器与基础板应无明显间隙。
4.2.7 地脚螺栓孔灌浆及灌浆后检查灌浆前确认柴油机、基础板、减震器安装的各项技术参数满足安装要求后,做好隐蔽工程记录后再进行地脚螺栓灌浆;待地脚螺栓孔灌浆养生期满后,将地脚螺栓初步拧紧(初步拧紧力矩统一为200N·m),待二次灌浆养护期满后按照设计力矩550 ±55N·m将地脚螺栓拧紧。由于柴油发电机组采用无垫铁安装,所以待地脚螺栓孔养护期满后需要将临时垫铁敲出;对设备进行复测检查待各项数据符合设计要求后方可进行二次灌浆。
4.2.8 设备二次灌浆
柴油发电机组二次灌浆是本次安装活动的难点和重点,根据柴油发电机厂家技术要求,二次灌浆的标高应该和基础板的下表面标高相同即为:+0.6m偏差在1mm～ 2mm之 间 ,二次灌浆的面积为 2400mm× 8500mm,高度约为40mm,由于灌浆面积大灌浆时温度低灌浆后极易产生裂纹,经过研究讨论后二次灌浆决定采用分仓灌浆法进行。
4.2.9 柴油发电机组就位及调整
二次灌浆养护期满后,将地脚螺栓按照设计力矩拧紧;检查柴油机底座上螺栓孔与减震器上螺栓孔是否对齐;利用千斤顶将设备缓慢同步落在减震器上,并将减震器与柴油发电机底座螺栓拧紧。
4.2.10 联轴器安装
柴油发电机组器发货时,厂家已将联轴器拆开与设备本体分开发货,同时为防止设备关键部件在运输过程中的损伤和移位,厂家对联轴器关键部件进行了锁紧保护,因此需要对联轴器进行重新安装和调整对中,由于连轴器安装需要柴油发电机进水、进油后并启动发动机的加热装置,所以这部分工作在柴油机试车前在进行。下面介绍联轴器安装的技术要求及操作步骤。
(1)拆除在运输过程中用于保护机组的锁紧装置和防护装置。
(2)发动机的联轴节各部件的装配及调整。按照装配图要求将联轴节的端板与弹性装置及端法兰装配就位,检查轴向轴承和密封装置,并按要求给发动机补充水和油液。
(3)排泄发动机机轴油液,启动发动机加热装置,将发电机轴承上油液清理干净,使发电机侧法兰温度达到200℃+50℃。然后安装发电机机轴上端面法兰,并将发电机上联轴节装配在法兰上。
(4)通过千斤顶将发动机端法兰推入联轴节端板,利用端法兰和端板之间装配伸缩量,调整发动机端法兰位置,以满足中间联接法兰安装要求。
(5)在发电机联轴节端面上架设3块百分表,其中两块百分表用于测量发动机联轴节径向跳动,另一块用于测量端面跳动。然后转动发电机轴,以90°为增量角每转动90°记录一次各百分表的读数,各表都回到初始位置后,整理数据,计算两轴的同心度和法兰的平行度。若测量数据超出附录中的要求时,必须通过发电机底座下的垫片进行调整,最终满足图纸的要求后,才能进行中间联接法兰件安装。
(6)联轴器安装调整达到要求后,按设计拧紧力矩值拧紧各联接螺栓,恢复防护罩安装,做好安装记录。
4.2.11设备保护
设备就位后,及时对设备采取保护措施,以防止其他施工过程中对设备的污染及损伤,不允许当作附近设备安装或其他施工的临时支撑件和紧固件来使用;柴油机法兰和所有敞开接口,在管道安装前,都必须用塑料塞堵或盲板保护。
5 结语
康明斯柴油发电机组就位安装工作项目领导、业主、及厂家都非常重视,体会到康明斯柴油发电机组作为电站的重要设备其安装精度高,要求从技术人员、施工人员都要有很强的责任心、同时透彻的了解厂家文件,最后在各方的大力支持和指导下完成了康明斯柴油发电机组的安装工作。康明斯产品性能特点：
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统：带有自动张紧机构，使皮带免于保护
连杆：锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
涡轮增压器：全部采用Holset增压器，HX40型带整体式废气旁通阀，进一步改善低速反应及动力性
活塞：铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽，提高了活塞和活塞环使用寿命，阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器：组合式全流和旁通弗列加品牌，滤清效果近乎完美，提高了总机耐久性
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