新闻主题 柴油发电机对控制系统优化设计的基本内容
摘要：针对不同用途的柴油发电机组，将电子微处理技术与电气控制技术完美结合。控制系统的优化设计主要包括，系统的扩展性、系统的可靠性、系统的经济性、元器件的标准化和制造工艺的优化等内容。
（一）功能强大的机组监控系统优化设计
柴油发电机组监控系统优化设计的核心是保障系统的可靠性，低故障率，面向用户不同需求的模块化设计，实现监控系统的可扩展性。根据功能的区别将其分为自启动型、三遥型、并机型三种类型。系统采用双CPU，一个独立用于机组运行参数的测量和显示；另一个独立用于机组的逻辑控制和报警处理。这样的形式可以提高数据处理逻辑运算的速度和更准确地测量机组的参数，实现降低监控系统故障率的目的。另外采用工业级器件标准，ESD保护/EMC设计来保证高可靠性的设计制造。监控系统还包括浮充电装置。为了增强监控系统的抗干扰能力，采用硬件、软件滤波等形式防止电噪声对系统的污染。监控系统设计有输入和输出可编程设定的功能，便于根据客户需要设定运行参数、故障控制输入以及自定义输出。提供标准的通信接口RS232或RS485。监控系统内部CAN接口用于实现系统功能的扩展，并且提供了标准的通信协议和监控软件。另外还提供了辅助控制功能，如对机房辅助设备风机、输油泵、进排风百叶窗等的启停控制。
（二）性能稳定的机组并机系统优化设计
采用具有负载分配功能的并机型监控系统与并机柜组成的并机方案可以更好地适用于大规模的并机系统。可以针对不同要求，例如应用于大功率发电机的启动，系统可以提供预启动功能满足要求。针对并机系统强电、弱电、电磁等干扰，设计采用软件滤波器和硬件滤波器的方式来解决。采用CAN总线方式进行数字量的比较达到更有效的有功分配，避免了比较电压式负载分配器电压损耗对有功分配的不良影响。针对不同的发电机形式来设计确定无功分配的形式，针对采用AVR调压模块的发电机，其无功分配采用软件编程增加电压反馈的方法来抵消温漂的不良影响。为了避免有功对机组的冲击，在并机系统中提供了零功率转换设计方案，即机组间自动同期并机，新加入的机组进行零功率运行，然后再根据设定平滑地进行负载转移和平均分配，见图2，并机系统优化设计程序。
图2 并机系统优化设计程序示意
（三）灵活可靠的自切换系统优化设计
在自动切换系统包含了完善的逻辑控制，完成转换开关的市电/发电间转换动作，转换开关与机组只需连接两根控制线，非常易于安装和调试，并且可以根据需要灵活修改控制转换时间。针对特殊要求，如对电动机负载的保护，则该自动切换系统设计中提供了电压缺相保护、频率超限保护、电压超限保护、电压不平衡保护功能，可以提供三段式的自动切换系统方案。
康明斯产品性能特点：
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统：带有自动张紧机构，使皮带免于保护
连杆：锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
涡轮增压器：全部采用Holset增压器，HX40型带整体式废气旁通阀，进一步改善低速反应及动力性
活塞：铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽，提高了活塞和活塞环使用寿命，阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器：组合式全流和旁通弗列加品牌，滤清效果近乎完美，提高了总机耐久性
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